基槽開挖根據水域地形斷面、地質條件、采用的設備等因素確定。施工中的具體要求有如下幾點：
為提高工效，挖泥時采取扇形挖泥方式，可保證槽內不留死角。
當覆蓋層較薄即不超過2.0米時，一次性開挖到位，可滿足設計要求。當覆蓋層厚度超過2.0米時，開挖應分層進行。具體分多少層，以開挖總厚度來確定，凡每層均按2.0米左右進行即可。
為了減少返工，必須在每個扇形挖泥回合中，用測深桿或測深繩測
責與河道部門聯系后，運卸至河道部門指定地點。
鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管制造建筑結構網架、支柱和機械支架，可以減 輕重量，節省金屬20～40%，而且可實現工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節約投資和維護費用。鋼管應用范圍廣泛，對其性能檢測更加重要，本文主要介紹了鋼管的質量檢測。
1、鋼管幾何尺寸及外形檢測
1.1、鋼管端面坡口角度和鈍邊檢查
主要采用角尺、卡板進行檢測，具有圓周度數的一種角形測量工具。
1.2、鋼管彎曲度檢查
直尺、水平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度、內孔直線度檢測儀等均可實現檢測。內孔直線度檢測儀是利用激光的直線性和位敏傳感器可定位光的能量中心位置的功能來實現內孔直線度檢測的系統。直線度檢測系統偏差量精度高，角度（彎曲方向），可為被測工件的校直提供量化的科學依據。
1.3、鋼管長度檢查
鋼卷尺、人工、自動測長等，也可以采用測長儀進行測量，采用圖像處理技術，是利用計算機來處理、分析和理解視覺信息的一項技術，實時顯示鋼管軋制過程中的圖像、鋼管長度值、鋼管重量等。重量計算功能，在產品規格參數中填入鋼管的外徑、壁厚和密度數據后，系統將根據測得的長度就計算出鋼管的重量，實時顯示測量長度，保留值。當鋼管進入相應視野后系統即進行測量，軋制完成鋼管退出后顯示屏將保留鋼管的長度值即鋼管的實際長度。
1.4、鋼管外徑、橢圓度檢查
鋼管外徑檢測，現在常用且現代化的測量方式為光電測徑儀，配備雙鏡筒光電測頭，通過測量鋼管兩端的尺寸加上中間的規定尺寸即可得到鋼管的尺寸值，其測量范圍可以進行調節，從而實現大尺寸的外徑尺寸檢測，該測徑儀采用雙向檢測，除了檢測兩個方向上的外徑尺寸，還可以測量得到橢圓度尺寸。
1.5、鋼管壁厚檢查
超聲測厚儀、管端激光測厚儀等均可實現高精度的檢測。其中超聲波測厚儀能對各個不同點進行厚度檢測，而管端激光測厚儀則是針對鋼管管端的壁厚進行檢測，以便切除不合格的鋼管管端。
超聲波測厚儀基于超聲波測量原理，可以測量金屬及其它多種材料的厚度，并可以對材料的聲速進行測量?？梢詫ιa設備中各種管道和壓力容器進行監測，監測它們在使用過程中受腐蝕后的減薄程度，也可以對各種板材和各種加工零件作測量。
管端激光測厚儀檢測裝置可完成鋼管圓周上壁厚的檢測，且檢測過程中測頭能夠沿鋼管軸線進給，另外在更換鋼管規格時，檢測裝置能夠進行相關中心高度和測量范圍的調整。檢測到合格位置后檢測停止，并在鋼管外表面做出明顯的標記，對于存在局部高點部位單獨標記。
2、化學成分分析
主要采用化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直讀光譜儀、zcP等）等進行檢測。
2.1、N—0儀：氣體含量分析N、O
2.2、直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、 B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
2.3、紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素。
3、鋼管理化性能檢驗
3.1、硬度試驗
布氏硬度HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
注：試樣斷后伸長率與試樣尺寸有關 GB/T 1760
布氏硬度HB一般用在退火狀態的材料上，因為比較軟，打洛氏硬度太低，不準而且硬度區間區分不開；
洛氏硬度HRC一般用在鋼材熱處理后，也就是淬火或淬火+回火后，這時布氏硬度就不適合了，用洛氏比較好；
維氏硬度HV一般用于打材料表面硬度，比如進行表面處理的材料，包括滲、鍍等工藝，這時只需要知道表面硬度即可，而洛氏和布氏硬度都是壓痕太深，直接打到基體上了，對表面硬度基本忽略了，所以想要知道表面硬度只能采用維氏硬度。
一般情況下，布氏硬度是國際通用的標準，在中國金屬行業，鋁一般用布氏來表達。洛氏是中國常用的硬度表達方法，如鋼材的出廠硬度，或者熱處理后的硬度，維氏硬度只要是用在線材，薄片，及金屬表面處理后等的硬度表達。
3.2、沖擊試驗
CVN、缺口C型、V型、功J 值J/cm2
標準試樣10×10×55（mm） 非標試樣5×10×55（mm）
3.3、拉伸試驗
主要用于測應力和變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性指標（A、Z） 縱向，橫向試樣管段、弧型、圓形試樣（￠10、￠12.5） 徑、薄壁大口徑、厚壁定標距。
① 抗拉強度（σb）
試樣在拉伸過程中，在拉斷時所承受的力（Fb），除以試樣原橫截面積（So）所得的應力（σ），稱為抗拉強度（σb），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉力作用下抵抗破壞的能力。計算公式為：
式中：Fb--試樣拉斷時所承受的力，N（牛頓）； So--試樣原始橫截面積，mm2。
② 屈服點（σs）
具有屈服現象的金屬材料，試樣在拉伸過程中力不增加（保持恒定）仍能繼續伸長時的應力，稱屈服點。若力發生下降時，則應區分上、下屈服點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。
③ 斷后伸長率（σ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其標距所增加的長度與原標距長度的百分比，稱為伸長率。以σ表示，單位為%。計算公式為：
式中：L1--試樣拉斷后的標距長度，mm； L0--試樣原始標距長度，mm。
④ 斷面收縮率（ψ）
在拉伸試驗中，試樣拉斷后其縮徑處橫截面積的縮減量與原始橫截面積的百分比，稱為斷面收縮率。以ψ表示，單位為%。計算公式如下：
式中：S0--試樣原始橫截面積，mm2； S1--試樣拉斷后縮徑處的少橫截面積，mm2。
3.4、液壓試驗
中國無縫管網營管部獲悉:液壓設備的尺寸精度高和表面光潔度好的冷拔或冷軋精密無縫鋼管。選用精密無縫鋼管制造機械結構或液壓設備等，精密鋼管通過冷拔或冷軋處理后的一種高精密的無縫鋼管。由于精密鋼管內外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫等有點，所以主要用來生產氣動或液壓產品。
主要檢測壓力、穩壓時間、p=2Sδ/D
4、鋼管表面質量檢查
4.1、人工肉眼檢查
觀察照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
4.2、無損探傷檢查
a. 渦流探傷ET：（電磁感應）
主要對點狀（孔洞形）缺陷敏感。 標準：GB/T 7735-2004 級別：B級
b.超聲波探傷UT：
對于各種材質均勻的材料表面及內部裂紋缺陷比較敏感。
